Produktivitätsanalyse

Neu vorgestellt auf der Motek 2017: PlattmannProduktivitätsAnalyse

Gebrauchsmuster Nr. 20 2017 106 366
Urkunde Gebrauchsmusterschutz
PlattmannProduktivitätsAnalyse Motek 2017
PlattmannProduktivitätsAnalyse - Anlagenpotentiale analysieren, erkennen, nutzen
Anwendungsfälle unserer Kunden haben dazu geführt, die Hard- und Software zur Analyse von Stillstandsursachen/-zeiten und damit verbundene Produktivität zu entwickeln.
Hard- und Softwarelösung
Hard- und Softwarelösung
Die Produktivitätsanalyse findet bereits Anwendung an automatisierten/ teilautomatisierten Anlagen und an manuellen Arbeitsplätzen. Eine lückenlose Erfassung von technischen als auch organisatorischen Stillstandzeiten führt zum effizienten Shop Floor Management.
Anwendung internationale Pharma-Industrie
Anwendung internationale Pharma-Industrie
Anwendung in komplexen Verpackungsbereichen
Anwendung in komplexen Verpackungsbereichen
Maßnahmen zur Behebung von Stillstandsursachen werden umgesetzt und führen zur nachhaltigen Steigerung der Produktivität. Unsere Produktivitätsanalyse wurde sowohl für die temporäre als auch permanente Erfassung von Daten an Maschinen und Anlagen sowie manuellen Arbeitsplätzen entwickelt.
Einfache, lückenlose Erfassung
Einfache, lückenlose Erfassung
Effizientes Shop Floor Management durch Echtzeit-Analysen
Effizientes Shop Floor Management durch Echtzeit-Analysen
Durch die einfache Installation ist unsere Hard- und Software auch für die Inbetriebnahme von Sondermaschinen insbesondere während der Anlaufphase geeignet.
Temporärer Einsatz in allen Fertigungsbereichen
Temporärer Einsatz in allen Fertigungsbereichen
Gerne stehen wir für ein persönliches Gespräch und die erstmalige Implementierung und Konfiguration in Ihrem Haus zur Verfügung.
  • Digitalisierte und interaktive Kommunikation in Fertigungs- und Supportbereichen
  • Informationsfluss durch E-Mail, SMS- und Mobile-Funktionen (z. B. Smartphone)
  • Schnittstelle zur Bosch Rexroth Kommunikationsplattform ActiveCockpit
  • Dialog zwischen Menschen, Maschinen und Produkten
  • Vernetzung von Geschäfts- und Fertigungsprozessen
  • Zeitnahe und konsistente Fertigungskennzahlen
  • Lückenloses Erfassen von Produktionsdaten
  • Automatisiertes Eskalationsmanagement
  • Effizientes Shop Floor Management
  • Aussagekräftiger Anlagenvergleich
  • Visualisierung von Abweichungen
  • Identifizierung von Potentialen im Fertigungsprozess
  • Transparente und anwenderfreundliche Umgebung
  • Visuelle Darstellung von Produktionskennzahlen
  • Temporärer Einsatz bei aktuellen Problemen
  • Schnelle Entscheidungen bei Abweichungen
  • Datenschnittstelle zu Office-Anwendungen
  • Kundenspezifische Auswertung der Daten
  • Integration in das interne Netzwerk oder autarke Netzwerkinstallation
  • Anpassung an Kundenanforderungen
  • Datenbasis für Six Sigma Analysen
  • Einfache, schnelle Installation
Tägliche Stillstandszeiten-Erfassung
PPA Stillstandszeitenerfassung
Produktivitäts-, Ausfall- und Stillstandszeiten
PPA Produktivität und Stillstandszeiten
Monatliche Zusammenfassung der Analysedaten
PPA Stillstandszeitenerfassung
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